刻苦学习，争当润滑油、脂生产行家能手

  梁湛从进厂之日起就深谙：“工欲善其事，必先利其器”。他珍惜良好的学习机会，一方面虚心向车间技术人员及工人老师傅请教；另一方面，刻苦学习业务知识，在平时工作中，熟记各种油品、润滑脂的性能及产品规格标准，同时注意总结各种产品质量影响因素，注意摸索规律。在此基础上，把掌握知识应用到润滑油、润滑脂的生产经营之中，取得了显著的效果。几年来，车间产品一次调成率从原来的92%提高到98%以上，同时密切注意市场动态，适时生产出市场上急需的适销对路产品，创造了可观的经济效益。

从严管理，全身心投入到生产经营工作中

 梁湛作为车间主任兼党支部书记，全面负责车间的行政和党务工作，任务是很繁重的。他抓安全管理，“严”字当头，首先在强化职工安全意识上下功夫，坚持抓好车间班组每月三次安全例会，落实安全监督和考核，多年来严抓善管，从QS9000质量体系认证复审到实施HSE管理体系的运作，都做到有条不紊地进行，同时有效地确保了车间安全生产。根据市场形势发展，公司为使车间有限的场地和设备充分发挥作用，先后对润滑油调合、润滑脂生产装置进行了改造，扩大生产能力。几年来，车间约有一年多时间是在改扩建状态工作中，为此，他一方面精心组织，优化生产方案，确保市场需求；另一方面又全身心投入到车间装置改扩建工作中，在管道调合和脉冲调合系统冲洗和开汽日子里，他和职工们不管是星期六还是星期日都一起奋斗在现场，为了赶工期，甚至吃住在现场。经过近半年的奋斗，圆满完成了任务，装置开出了好水平。2006年1—11月份生产润滑油2068批次，总量达23.12万吨，同比增长7.53%，其中包装产品8.64万吨，同比增长5.49%。新上一套脉冲调合系统，把成品罐改造成调合罐后,节约了一半以上调油时间, 大大提高了工作效率，为生产任务的完成提供了保证。

精益求精，进一步挖掘内部潜力

 调合车间、润滑脂车间是中石化润滑油茂名分公司出产品、出效益的主体单位。梁湛面对市场激烈竞争，日益感觉到肩上担子沉重，在工作中时刻牵挂着企业的效益问题。多年来，他注意自找差距，自我加压，进一步挖掘内部潜力。他组织车间管理人员制订了36项双增双节措施，目标创效700多万元。同时，明确了项目、措施和项目主要负责人。从这些项目实施情况看，取得了较好经济效益：一是对内燃机油和液压油装汽车管线进行了改造，充分利用原有的4个汽车鹤位，疏通了油品装车转运装船的渠道，大大提高了油品外运能力，按吨油品创效80元计，装出油品27697.47吨，创效221.58万元；二是对普调压缩风管线安装流量计，避免了摊派，减少了经济损失，每年节约成本24万元；三是对高调装置调合系统进行改造，提高了调合生产能力，创效75.28万元；四是优化生产配方，在确保产品质量前提下，尽量利用Ⅰ类基础油替代Ⅱ类基础油，减少Ⅱ类基础油消耗量，共节约Ⅱ类基础油500多吨，节约成本50万元；五是抓好回收处理冲管线油，通过优化生产方案，提高油品价值含量，回调后每吨油品约提高价格1200元，创效90多万元；六是通过优化生产工艺，深挖装置生产潜能，使润滑脂装置生产能力由原来的0.2万吨/年提高到现在的1万吨/年以上。这些项目实施，有效配合了公司生产经营的发展，创造了可观的经济效益。此外，在公司“十一五”改扩建规划中，为了早日实现“建设华南地区最好的润滑油脂企业”的雄伟目标，他作为工艺的负责人，更是广泛查阅国内外技术资料，吸收目前最先进的工艺技术，高起点设计好改扩建项目的工艺方案；他积极投身到公司研制新产品的行列中，先后参与了东南汽车专用油10W/50SJ汽油机油、5W/50SL汽油机油、15W/40CI-4柴油机油以及32DAH空气压缩机油、15W/40CF-2柴油机油等产品的研制工作。