概述

化工单元实操实训区是利用单元设备完成学训内容，包含重点监管的危险化工工艺单元操作装置，如氟化单元、聚合单元、氯化单元、电解单元、干燥单元等，每套装置可同时满足5-8人训练。

通过对单元的操作实训，不但能使参训人员了解化工单元操作基本原理、操作要点、注意事项和生产流程，设备结构、性能参数，液位、流量、压力、温度等工艺参数的测量和操作方法，提高动手操作能力。还可以通过各个单元的生产流程，进行节点划分和分析，使大家能够熟练应用HAZOP分析工具，了解工艺危害分析应用范围和时机，熟悉工艺危害分析的流程，掌握工艺危害分析的内容。

另外可以进行深度开发特种作业实际操作培训与考核软件系统，涵盖光气及光气化、氯碱电解、氯化、硝化、合成氨、裂解（裂化）、氟化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、胺基化、磺化、聚合、烷基化、偶氮化、新型煤化工等17种危化品特种作业类型（不含电石生产工艺），以及化工自动化控制系统调整模块。根据实际培训需求，可以承接外部相关特殊作业资格证的实操考核。

实训功能

1、利用本套设施，员工可以完成单元工艺流程操作训练，熟悉掌握各个工艺单元的操作难点以及危险特性等；

2、结合各个单元装置设置有多种异常、事故等特殊事件，员工可以完成在突发情况下的应急处置训练；

3、各单元装置采用局部替代物料的运行方式，员工可以完成如泵性能曲线测定、流体流动阻力实验等数据测定训练；

4、HAZOP分析：通过模拟的装置流程，指导参训人员从设置工艺参数偏差向前分析可能造成偏差的若干原因，再向后分析偏差可能引起的不同影响和后果，再根据后果严重性和频率判定风险等级，结合现有的系统设计防护措施，判定残余风险等级并制定工程措施或管理措施；

5、实操课程设计和练习：

第一步：流程介绍（包括主要设备设计参数、主要物料性质、主要控制参数、主付助线等）

第二步：设定一个分析节点或某台容器

第三步：参训者可以根据时间选取一个引导词进行偏差分析，按标准格式填写相关内容

第四步：培训师根据参考答案对参训者分析内容进行点评、讲解。

第五步：参训者总结在本次培训中获得的知识点。

工艺安全管理：可以根据各个单元操作流程，设置整套HAZOP分析模板和考核项目，实现技能考核验证。

场地设置内容